简述全自动灌装机灌装工艺要求

- 2019-02-22-

       全自动灌装机灌装工艺要求

       全自动灌装机工艺流程

       全自动灌装机用于灌装多种多样的瓶装水剂,例如农药、酒和饮料。在全自动灌装机上方有一个恒压储液罐(料箱),里面有两个相隔Scm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制,使液位保持稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制,通过控制汽动阀开启的时间,就达到控制剂量。其精度由优良元件和软件进行保障。传送带电动机由变频器控制,进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时,传送带电动机停止,出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶,进瓶处汽缸也伸出停止进瓶。这时,灌装头下降到瓶口,并由触摸屏输入的时间通过PLC来控制灌装头上的汽动阀的开启时间,进行灌装。灌装结束后,灌装头上升,出瓶处汽缸缩回,传送带电动机又开始工作,进瓶处汽缸延时2s后缩回,光纤传感器又检测进瓶个数,循环以上过程。

       全自动灌装机控制要求

       1)实现既能从进料到出料和灌装的整个过程自动化,又能实现各个环节的手动控制。

       2)实现和过程动作配套的高准确度的灌装时间控制以及液位的自控。

       3)当系统某一部分出现故障时(如液位不到、气压低和检测不到16个料瓶等),PLC能对它们实时监测,记忆锁存,并通过触摸屏很快指示报警,指明报警类型。

       4)实现系统间的稳定联锁。

       5)技术参数、工艺参数、操作手册、维修指南都通过触摸屏保存。

       全自动灌装机控制系统的构成

       全自动灌装机有一套严格的工艺程序,何时进瓶、出瓶,什么时候灌装头上升、下降,什么时候灌装,灌装料量多少,进瓶时的传送带速度,出瓶时的传送带速度,加速时间,减速时间等,都有严格的要求。系统不但有高准确度的时间和液位控制,而且还有调速、汽缸进出、升降等功能。此外,根据工艺的要求,除了能实现全自动化外,还能实现手动操作。为了达到上述要求,如果采用常规的仪表和继电控制,那么,系统不但复杂、繁琐,而且稳定性等也相应降低。采用PLC和触摸屏的有机结合,不只能有效地解决上述问题,而且在触摸屏上能反映和调整技术参数、工艺参数,例如能显示灌装速度、产量,能调整每步工艺之间的时间,系统的稳定性、可操作性、可视性都有了很大的提高。

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